베개 몰드의 구조적 역할

TPE 및 엘라스토머 베개 제조에서 금형은 재료 주입이 시작되기 전에 지지 구조의 최종 형상을 결정합니다. 금형 캐비티는 다음을 제어합니다.

베개 높이

목 지지 각도

공기 흐름 채널 위치

가장자리 두께

반동 변형 경로

컷팅 폼 베개와 달리 성형 TPE 베개는 인체공학적 윤곽을 생성하기 위해 후처리에 의존하지 않습니다.- 지지 형상은 사출 중에 금형 캐비티 내부에 직접 형성됩니다.

Rina에서는 수면 자세, 압축 포장 요구 사항 및 공기 흐름 구조 목표에 따라 베개 몰드를 구성합니다. 측면- 수면 베개는 일반적으로 양쪽 가장자리 근처에 높은 어깨 지지대가 포함되어 있는 반면, 후면- 수면 베개는 중앙 곡률을 줄여 경추 부위 전체에 압력을 분산시킵니다.

작은 금형 깊이 조정만으로도 머리 압축 시 베개가 하중을 전달하는 방식이 바뀔 수 있습니다.

금형 형상 및 압력 분포

필로우 몰드의 내부 형상은 사용 중에 엘라스토머 구조를 통해 힘이 전달되는 방식을 제어합니다. 벌집 모양의 TPE 베개에서 엔지니어는 연속 폼 블록 대신 상호 연결된 육각형 셀을 통해 지지대를 분산시킵니다.

여러 가지 금형 매개변수가 지지 동작에 직접적인 영향을 미칩니다.

세포 직경

벽 두께

캐비티 깊이

지원 영역 간격

가장자리 보강 구조

더 작은 기류 셀은 압축 중 표면 저항을 증가시킵니다. 더 큰 공기 흐름 구멍은 변형 범위를 증가시키지만 목 접촉 영역 근처의 국부적인 지지 안정성을 감소시킵니다.

경추 지지 베개의 경우 금형 구멍에는 일반적으로 다중-영역 높이 구조가 포함됩니다. 후면 지지 영역은 장시간 수면 중에 머리 무게로 인해 아래쪽으로 눌리는 것을 방지하기 위해 높은 높이로 형성됩니다.-

금형 형상의 균형이 좋지 않으면 어깨 전환 영역 근처에 압력이 집중되어 옆으로 자는 동안 고르지 않은 반동이 발생할 수 있습니다.

베개 성형 중 재료 흐름

사출 성형 중에 용융된 TPE는 제어된 게이트 위치를 통해 캐비티로 들어갑니다. 금형 레이아웃은 냉각이 시작되기 전에 재료가 좁은 기류 구조로 흐르는 방식을 결정합니다.

게이트 위치가 잘못된 경우:

공기 흐름 채널이 고르지 않게 채워질 수 있음

벽 두께는 다를 수 있음

냉각 후 가장자리 변형이 발생할 수 있음

얇은-벽 기류 섹션에는 캐비티 충전 중에 안정적인 재료 압력이 필요합니다. 사출 압력이 너무 빨리 떨어지면 모서리 기류 영역 근처에 불완전한 구조 형성이 나타날 수 있습니다.

엔지니어는 다음을 모니터링합니다.

재료 점도

캐비티 충전 속도

사출 압력

환기 효율

Rina에서는 복잡한 기류 채널 근처에 갇힌 공기를 줄이기 위해 금형 흐름 분석을 사용합니다. 갇힌 에어 포켓은 반복적인 압축 주기 후에 지지 연속성을 약화시킬 수 있습니다.

환기 채널 및 공기 흐름 제어

환기 성능은 금형 채널 설계에 크게 좌우됩니다. 벌집형 기류 구조는 금형 내부의 내부 공동 패턴에 의해 직접 형성됩니다.

공기 흐름 성능은 다음의 영향을 받습니다.

채널 직경

벽 간격

표면 개구율

기류 방향

공기 흐름 구멍이 너무 좁아지면 지속적인 접촉 중에 목 지지대 근처에 열이 축적됩니다. 공기 흐름 채널이 너무 커지면 측면 압력으로 인해 구조가 저항을 잃습니다.

냉각 베개 구성의 경우 금형에 다음이 통합될 수 있습니다.

수직 기류 터널

가로 환기 경로

열린-세포 접촉 표면

이러한 구조를 통해 신체가 움직이는 동안 공기가 접촉 표면에서 열을 멀리 전달할 수 있습니다.

따라서 금형은 지지 메커니즘과 열적 거동을 동시에 제어합니다.

금형 온도 및 치수 안정성

금형 온도는 냉각 후 치수 일관성에 직접적인 영향을 미칩니다. 열 전달이 고르지 않으면 밀집된 지지 구역 내부에서 국부적인 수축이 발생할 수 있습니다.

생산 과정에서 운영자는 다음을 규제합니다.

캐비티 표면 온도

냉각 라인 순환

열전달 기간

냉각 압력 균형

금형이 고르지 않게 냉각되면 필로우는 탈형 후 가장자리 지지 영역 근처에서 변형될 수 있습니다. 이러한 변형은 진공 압축 포장 후에 더욱 눈에 띄게 나타납니다.

성형 구조 내부의 잔류 열 응력으로 인해 포장을 푼 후 반동 회복이 느려질 수도 있습니다.

TPE 베개 생산의 경우 엘라스토머 소재는 초기 성형 후에도 계속 열을 전달하기 때문에 금형 냉각 안정성이 특히 중요합니다.

압축 포장 및 구조적 복구

많은 OEM 베개 프로젝트에는 진공-압축 수출 포장이 필요합니다. 따라서 금형 형상은 장기간 압축하는 동안 변형 저항을 고려해야 합니다.-

얇은 지지벽이 있는 베개 구조는 다음과 같은 경우 영구적으로 붕괴될 수 있습니다.

압축력이 회복 한계를 초과함

벽 간격이 너무 좁아짐

지지 리브 보강이 부족함

패키징 시뮬레이션 테스트 중에 엔지니어는 다음을 측정합니다.

리바운드 기간

코너 회복

가장자리 변형

공기 흐름 채널 재개방

Rina에서는 압축률과 상자 적재 압력에 따라 금형 구조를 조정합니다. 팔레트 적재 및 해상 화물 운송 중 힘 집중을 방지하기 위해 보강 리브가 주변 구역 근처에 추가되는 경우가 있습니다.

구조적 강화가 없으면 압축 포장 안에 장기간 보관하면 베개의 모양 대칭이 사라질 수 있습니다.

금형 공차 및 대량 생산 일관성

대량 생산의 안정성은 금형 공차 제어에 달려 있습니다. 베개 제조에서는 작은 치수 편차라도 지지 느낌과 포장 치수를 변경할 수 있습니다.

생산팀은 다음을 검사합니다.

캐비티 깊이 일관성

기류 셀 대칭

가장자리 두께 변화

지원 영역 정렬

좁은 기류 구간 근처에서 금형 마모가 발생하면 반복되는 생산 주기 동안 벽 두께가 점차 감소할 수 있습니다. 이러한 감소는 반복된 하중 후에 리바운드 지원을 약화시킬 수 있습니다.

탈부착 가능한 베개 커버의 경우 치수 일관성이 재봉 정렬 및 지퍼 위치에도 영향을 미칩니다.

배송 간의 구조적 차이가 소매 반품률과 압축 포장 효율성에 영향을 미칠 수 있기 때문에 OEM 구매자는 배치 일관성 보고서를 자주 요청합니다.

Rina의 OEM 금형 개발

OEM 필로우 몰드 개발은 표면 스타일링보다는 구조적 요구 사항 분석으로 시작됩니다. Rina의 엔지니어링 팀은 다음을 평가합니다.

수면 자세 목표

지원 높이 요구 사항

기류 거동

포장 압축 한계

반등 회복 기대

프로토타입 금형은 대량 생산이 시작되기 전에 반복적인 압축 및 열 순환 조건에서 테스트됩니다.

맞춤형 벌집형 TPE 베개의 경우 금형 구성에 다음이 포함될 수 있습니다.

다중-영역 지원 구조

가변 기류 밀도

강화된 가장자리 구조

낮은-경추 윤곽

이러한 구조적 변화는 베개가 힘을 분산시키고, 열을 전달하고, 장기간 압축한 후 모양을 복원하는 방법을 변경합니다.-